外面水库里的水，被传送到高处之后顺着水槽倾泻而下。由高到低的落差，极大的增强了水流速度。
到了这里的时候，槽中的涡轮在水流的冲击下开始飞速旋转。
和涡轮同轴的齿轮旋转起来后，带动了一大堆大大小小不同的齿轮联动旋转。
通过这种大小齿轮不同的转速，最终实现了闸刀频率一致的做功，也使得每一个铅块都都被切的大小一致。
过了这道工序，才出现了几个工人。
他们飞速的捡起盘子里的铅块，放在另一头的传送带上。
这条传送带上全是一个个长条形的铁块，每一个铁块上有五个和铅块直径一样的凹槽。
工人们要做的就是将铅块放置在凹槽内。
待铁块儿被移送到前方的固定位置后，上头同样有五个前端成尖弧线型的铁柱飞速落下，砸在了铅块上。
经过了这一道工序，铅块就从圆柱体变成了内部凹陷、前端圆弧的弹头形状。
生产线上的最后一道工序，是将初步成型的弹头并排安放在朝上的铁柱上。
传送带再往前，是一个如同河流入海口一样向内渐渐收紧、上下各三层、分内外布置的极薄的钢板。
三层钢板叠加在一起，每层中间的空隙，甚至连一分米都不到。
因此三层钢板的总厚度，大约也就在零点五厘米左右。
内外两侧的钢板，距离略小于弹头的直径，而且钢比铅要硬。因此当弹头被推入进去后，内外钢板共同作用下，就在弹头的底部刻画出了三道凹槽。
最让人新奇的是，弹头进入这台机器时，还会在圆柱上不停自转。
这样一来，随着传送带的不停前进，弹头的凹槽部位就会被钢板全部切割，最终形成完整的一周。
左梦庚蹲下来才看到，原来这台机器的下面每一个圆柱体上，都有一个小小的齿轮。
这些齿轮又跟传送带的轴承连接在一起。
当轴承转动、推动传送带前进时，这些齿轮也会带动着每一个圆柱体自行旋转，也就使得弹头被刻画上了凹槽。
经过了这些工序，一枚米涅弹头算是初步成型。
接下来的打磨、校准等工序，却不得不依靠人力了。
饶是如此，如今的弹头生产效率也比原来快了十倍不止。
至于运送到旅顺的那些铁制弹壳，也是在这家工厂生产的。
烧红的铁水从炉子里出来后，在传送带上经过辊子的碾压，就变成了薄薄的铁片。
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